電纜故障測試儀（路徑儀、定點儀）采用特殊結(jié)構(gòu)的聲波振動傳感器及低噪聲專用器件作前置放大，大大提高了儀器定點和路徑探測的靈敏度。在信號處理技術(shù)上，應(yīng)用了先進的聲磁同步法，用數(shù)字顯示故障點與傳感探頭間的距離，極大地消除了定點時的盲目性。對電纜溝內(nèi)架空的故障電纜，過去定點時，全電纜的振動聲使任何定點儀束手無策，無法判定封閉性故障的具體位置。如今，只要將本儀器傳感器探頭接觸故障電纜或近旁的電纜上，便可精確顯示故障距離及方向，毫不費力地快速確定故障位置。另外，應(yīng)用工頻自適應(yīng)對消理論及高Q工頻陷波技術(shù)，大大加強了在強工頻電場環(huán)境中對50Hz工頻信號的抑制及抗干擾能力，縮小了定點盲區(qū)。利用聲磁同步接收顯示技術(shù)，有效地克服了定點現(xiàn)場環(huán)境噪音干擾造成的定點困難問題。尤其是故障距離的數(shù)字顯示省去了操作員對復(fù)雜波形的分析判斷，利用16kHz幅度調(diào)制電磁波和幅度檢波技術(shù)作路徑探測和電纜埋設(shè)深度測定，避免了原等幅16kHz信號源時電視機行頻對定點儀的干擾。

高壓電纜故障的原因可以有多種，以下是一些常見的原因：

老化：電纜在使用過程中會逐漸老化，導(dǎo)致絕緣層損壞、絕緣性能下降，從而引發(fā)故障。老化可能是由于電纜長期暴露在高溫、潮濕、紫外線等惡劣環(huán)境中，或者受到機械應(yīng)力、電應(yīng)力等因素的影響。

絕緣損壞：電纜的絕緣層是保護電纜免受電場和磁場干擾的關(guān)鍵部分。如果絕緣層受到機械損傷、電擊穿、過電壓等影響，可能導(dǎo)致絕緣損壞，進而引發(fā)故障。

機械損傷：電纜在敷設(shè)、運輸、安裝和維護過程中可能受到機械損傷，如彎曲、摩擦、擠壓等。這些機械應(yīng)力可能導(dǎo)致絕緣層破裂、導(dǎo)體斷裂、接頭松動等故障。

過載：電纜在運行過程中可能會受到過載的影響，導(dǎo)致電流超過額定值。過載可能導(dǎo)致電纜發(fā)熱、絕緣層老化加速，甚至引發(fā)火災(zāi)和故障。

短路：電纜短路是指電流在電纜內(nèi)部發(fā)生短路回路，導(dǎo)致電流過大，產(chǎn)生高溫和火花。短路可能是由于電纜絕緣層損壞、導(dǎo)體接觸不良、接頭松動等原因引起的。

溫度過高：電纜在高溫環(huán)境下運行時，絕緣層可能會發(fā)生熱老化，導(dǎo)致絕緣性能下降，引發(fā)故障。高溫可能是由于電纜過載、環(huán)境溫度過高、散熱不良等原因引起的。

環(huán)境因素：電纜在惡劣的環(huán)境中運行，如潮濕、腐蝕、化學(xué)物質(zhì)等，可能導(dǎo)致絕緣層損壞、導(dǎo)體腐蝕、絕緣性能下降等故障。

為了預(yù)防高壓電纜故障，需要采取以下措施：

定期檢查和維護：定期檢查電纜的絕緣層、接頭、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題。

合理敷設(shè)和安裝：確保電纜敷設(shè)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，避免機械損傷和過載。

選擇合適的電纜：根據(jù)具體應(yīng)用需求，選擇適合的電纜類型和規(guī)格，確保其具有足夠的額定電壓、電流容量和耐溫性能。

溫度控制：合理控制電纜運行環(huán)境溫度，避免過熱導(dǎo)致絕緣層老化加速。

絕緣保護：確保電纜的絕緣層完好無損，避免機械損傷和過電壓的影響。

安全距離：保持電纜與其他設(shè)備、管道和建筑物之間足夠的安全距離，避免受到過熱、過壓或過電流的影響。

培訓(xùn)和意識：加強相關(guān)人員的培訓(xùn)和意識，提高對電纜故障的預(yù)防和處理能力。

通過采取上述措施，可以有效預(yù)防高壓電纜故障的發(fā)生，并確保電力系統(tǒng)的安全可靠運行。